কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড বাগহাউস পরিস্রাবণ সিস্টেম: নকশা, নির্বাচন এবং সম্মতি

একটি স্টেইনলেস স্টিল ফাউন্ড্রি তিন বছরে দুবার তার ব্যাগহাউস প্রতিস্থাপন করেছে আগে কেউ ধুলোর কণার আকার বন্টন পরিমাপ করে। প্রথম ইউনিটটি 11 মাসে অন্ধ হয়ে গেছে। দ্বিতীয়টি স্থানীয় নির্গমন সীমা ছাড়িয়ে গেছে অর্ধেক রেট করা গ্যাস প্রবাহে। উভয় ক্ষেত্রেই মূল কারণ একই ছিল: উদ্ভিদ একটি ক্যাটালগ ব্যাগহাউস কিনেছিল, কিন্তু প্রক্রিয়াটির প্রয়োজন ছিল একটি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড ব্যাগহাউস পরিস্রাবণ সিস্টেম .

একটি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড ব্যাগহাউস পরিস্রাবণ ব্যবস্থা হল একটি ধুলো সংগ্রাহক যেখানে ফিল্টার মিডিয়া, ক্লিনিং সিকোয়েন্স, ক্যান বেগ, হপার অ্যাঙ্গেল এবং ইনলেট ব্যাফেল জ্যামিতি একটি একক উত্পাদন লাইনের প্রকৃত গ্যাস প্রবাহ এবং ধূলিকণার রসায়ন থেকে গণনা করা হয়। এটি একটি পরিবর্তিত মান মেশিন নয়. এটি পশ্চাদগামী ধুলো থেকে প্রকৌশলী হয়.

আনহুই তিয়ানকাং এনভায়রনমেন্টাল টেকনোলজি কোং, লিমিটেড, একটি প্রস্তুতকারক এবং টার্নকি ঠিকাদার একটি উত্পাদন বেস সহ এটি 72 একরেরও বেশি হিসাবে বর্ণনা করে, এইভাবে সরঞ্জাম তৈরি করে। এর লাইন লো-প্রেশার পালস-জেট ব্যাগ সংগ্রাহক থেকে ফিউম এক্সট্র্যাকশন হুড, ফিল্টার ব্যাগ এবং টার্নকি ডাস্ট কন্ট্রোল প্রজেক্ট পর্যন্ত চলে, তাই কোম্পানী ব্যাগহাউসটিকে একটি বিস্তৃত সিস্টেমের একটি লিঙ্ক হিসাবে বিবেচনা করে।

প্ল্যান্টে একটি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড বাগহাউস পরিস্রাবণ সিস্টেম কী পরিবর্তন করে

একটি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড ব্যাগহাউস পরিস্রাবণ ব্যবস্থা তিনটি ফলাফল পরিবর্তন করে যা স্ট্যাকে এবং বিদ্যুৎ বিলে প্রদর্শিত হয়: নির্গমন ঘনত্ব, ফ্যানের শক্তি এবং ব্যাগের পরিষেবা জীবন। প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট নকশা সিদ্ধান্ত ফিরে ট্রেস.

নির্গমন ঘনত্ব ফিল্টার কেকের উপর নির্ভর করে। যখন ফ্যাব্রিকটি ধুলোর কণার আকার এবং সমন্বয়ের সাথে মেলে, তখন কেকটি পরিষ্কারভাবে মুক্তি পায় এবং আউটলেটটি 10 ​​mg/Nm³ এর নিচে থাকে। ফ্যানের শক্তি চাপ ড্রপের উপর নির্ভর করে; পরিমাপ করা ধুলোর লোডের চারপাশে প্রকৌশলী একটি সিস্টেম একটি অনুমানযোগ্য ব্যান্ডে ডিফারেনশিয়াল ধরে রাখে। ব্যাগ জীবন পরিস্কার তীব্রতা উপর নির্ভর করে; আসল কেকের সাথে নাড়ির চাপ 18 থেকে 36 মাসের বেশি ব্যাগের আয়ু বাড়াতে পারে।

একটি স্টিল প্ল্যান্টের জন্য, কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড ব্যাগহাউস পরিস্রাবণ সিস্টেমটি ক্যাপচার-টু-স্ট্যাক চেইনের একটি লিঙ্ক। ব্লাস্ট ফার্নেস ট্যাফোল বা কনভার্টার ফ্রন্টে ফিউম এক্সট্র্যাকশন হুড অবশ্যই প্লাম মোমেন্টামের সাথে মেলে; অন্যথায় ব্যাগহাউসটি ঠান্ডা ফুটো বাতাস এবং ঘনীভবনের ঝুঁকি পায়। হুড জ্যামিতি এবং পরিবহন বেগ ফিল্টারের সাথে একত্রে তৈরি করা হয়, পরে বোল্ট করা হয় না।

চলমান দরজা সহ সম্পূর্ণরূপে বদ্ধ ব্লাস্ট ফার্নেস ট্যাফোল ক্যাপচার হুড এই কাস্টম হুড 95% ট্যাপিং ধোঁয়া ক্যাপচার করার জন্য ট্যাফোলকে ঘেরাও করে, গলিত লোহার স্প্ল্যাশ সহ্য করে, এবং উত্পাদন ব্যাহত না করে রক্ষণাবেক্ষণ অ্যাক্সেসের জন্য একটি চলমান শীর্ষ দরজা অন্তর্ভুক্ত করে। পণ্য দেখুন →

পাঁচটি প্রক্রিয়া পরিমাপ যা একটি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড বাগহাউস পরিস্রাবণ সিস্টেমকে সংজ্ঞায়িত করে

একটি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড ব্যাগহাউস পরিস্রাবণ সিস্টেমের স্পেসিফিকেশন পাঁচটি প্রক্রিয়া পরিমাপের মতোই সঠিক। তাদের যেকোন একটিকে এড়িয়ে যাওয়া ডিজাইনারকে সাধারণ অনুমানে ফিরে যেতে বাধ্য করে এবং ঠিক এভাবেই ক্যাটালগ-স্তরের ব্যর্থতা কাস্টম-লুকিং সরঞ্জামগুলিতে তৈরি হয়।

ফ্যাব্রিক, ক্লিনিং এবং হাউজিং: একটি বাগহাউস ফিল্টারেশন সিস্টেমে তিনটি কাস্টমাইজেশন লিভার

একবার টেবিলে পাঁচটি পরিমাপ হয়ে গেলে, ডিজাইনার তিনটি লিভারের সাথে কাজ করেন: ফিল্টার মিডিয়া, পরিষ্কার করার প্রক্রিয়া এবং হাউজিং জ্যামিতি। প্রতিটি লিভার সরাসরি চুক্তির গ্যারান্টিকে প্রভাবিত করে।

1. ফিল্টার মিডিয়া: প্রতিরক্ষার প্রথম লাইন

অ্যালুমিনা বা সিলিকার মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ধূলিকণার জন্য, একটি singed এবং glazed পলিয়েস্টার অনুভূত সূচী অনুভূতের চেয়ে ভাল জরিমানা অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করে। অ্যাসিড উপাদান সহ গ্যাসের জন্য, ফাইবারগ্লাসের ব্যাকিংয়ের উপরে একটি PTFE ঝিল্লি ফাইবার এবং কেক মুক্তি উভয়কেই রক্ষা করে। মিডিয়া নির্বাচন এছাড়াও পরিষ্কারের উইন্ডো ঠিক করে: একটি ফ্যাব্রিক যা 0.2 থেকে 0.5 MPa পালস চাপ সহ্য করে তা পালস-জেট পরিষেবার জন্য একটি পূর্বশর্ত।

পালস-জেট ব্যাগহাউস সিস্টেমের জন্য কাস্টম ডাস্ট ফিল্টার ব্যাগ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা অম্লীয় গ্যাস প্রবাহের জন্য ফ্যাব্রিক নির্বাচন এখানে গুরুত্বপূর্ণ; সঠিক ফিল্টার মিডিয়া জরিমানা অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করে এবং কার্যকর পরিষ্কার সমর্থন করে, সরাসরি চাপ হ্রাস এবং নির্গমন নিয়ন্ত্রণকে প্রভাবিত করে। পণ্য দেখুন →

2. ক্লিনিং মেকানিজম: পালস প্রোফাইল গুরুত্বপূর্ণ

নিম্ন-চাপের পালস-জেট মেকানিজম উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলির উপর আধিপত্য বিস্তার করে কারণ এটি গ্যাস প্রবাহে কোন চলমান অংশ ছাড়াই লাইনে পরিষ্কার করে। একটি কাস্টম সিস্টেম একটি প্রিসেট টেবিলের পরিবর্তে পরিমাপ করা কেক আনুগত্য থেকে পালস চাপ, সময়কাল এবং সারি সিকোয়েন্সিং গণনা করে। আন্ডার-পালসিং একটি ঘন কেক ছেড়ে যায় যা চাপকে ড্রপ আপ করে দেয়; অতিরিক্ত স্পন্দন ফ্যাব্রিকের গভীরে ধূলিকণা চালায়।

উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য নিম্ন-চাপের পালস-জেট ব্যাগহাউস ডাস্ট কালেক্টর এই সংগ্রাহকটি 8 mg/Nm³ এর নিচে কম নির্গমন বজায় রাখতে সুনির্দিষ্ট পালস পরিষ্কার ব্যবহার করে, বড় গ্যাস ভলিউমের জন্য কাস্টম চেম্বারের নকশা সহ ইস্পাত, শক্তি, সিমেন্ট এবং বর্জ্য পোড়ানো উদ্ভিদের জন্য নির্মিত। পণ্য দেখুন →

3. হাউজিং এবং হপার জ্যামিতি: লুকানো ভেরিয়েবল

ক্যান বেগ, ব্যাগের মধ্যে ঊর্ধ্বগামী গ্যাসের গতি, বেশিরভাগ সূক্ষ্ম ধুলোর জন্য অবশ্যই 1.5 মি/মিনিটের নিচে থাকতে হবে; 2 মি/মিনিটের উপরে, পুনঃপ্রবেশ নতুন ব্যাগ সহ আউটলেট নির্গমন বাড়ায়। হপার কোণ বিশ্রামের কোণ অনুসরণ করে: মুক্ত-প্রবাহিত উপাদানের জন্য 60 ডিগ্রি, স্টিকি জরিমানাগুলির জন্য ভাইব্রেটর সহ 70 ডিগ্রি বা তার বেশি। একটি খাঁড়ি বাফেল একটি বিকল্প নয়; এটি স্যান্ডব্লাস্ট হওয়া থেকে প্রথম ব্যাগ সারি রাখে।

ফ্যান-কার্ভ ম্যাথ: কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং কীভাবে বাগহাউস অপারেটিং খরচ কমায়

একটি ব্যাগহাউসের অপারেটিং খরচ হল ফিল্টার কেকের মাধ্যমে প্রসেস গ্যাস পুশ করার খরচ। কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং সেই কেকের পুরুত্ব এবং ছিদ্র নিয়ন্ত্রণ করে এবং দুই বছরের মধ্যে এর ফলাফল চিত্র 1-এ দৃশ্যমান।

তুলনা অনুমান করে একই 100,000 m³/h গ্যাস প্রবাহ এবং ইনলেট ধুলোর ঘনত্ব। ক্যাটালগ ইউনিট একটি নির্দিষ্ট টাইমারে চলে এবং কেক ঘন হওয়ার সাথে সাথে 1,000 Pa থেকে 2,000 Pa এর উপরে উঠে। কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড সিস্টেম, মিলিত মিডিয়ার সাথে প্রেসার-ড্রপ সেটপয়েন্ট দ্বারা পরিষ্কার করা, 1,200 Pa এর কাছাকাছি বসে। যেহেতু ফ্যানের শক্তি চাপ ড্রপের সমানুপাতিক, তাই 24 মাসে ডিফারেনশিয়াল 800 থেকে 900 Pa কম ধরে রাখা মানে প্রায় 30 কিলোওয়াট কম ফ্যান পাওয়ার, মোটামুটি 240 MWh প্রতি 8,000-অপারেটিং বছরে সাশ্রয় হয়।

কমপ্লায়েন্স, ATEX, এবং ইঞ্জিনিয়ারিং গ্যারান্টি

একটি কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারড ব্যাগহাউস পরিস্রাবণ সিস্টেমে সম্মতি স্ট্যাক পরীক্ষায় অর্জিত হয় না; এটা অঙ্কন বোর্ড এ অর্জন করা হয়. নির্গমন সীমা একটি মিডিয়া স্পেসিফিকেশন, একটি ক্যান-বেগ সীমা, এবং ফ্যাব্রিকেশন শুরু হওয়ার আগে একটি পরিষ্কার সেটপয়েন্টে রূপান্তরিত হয়।

বিস্ফোরণের ঝুঁকি সহ ধুলো শ্রেণীর জন্য, প্রকৌশল ফিল্টার ফ্যাব্রিকের বাইরে প্রসারিত। তিনটি প্রয়োজনীয়তা হার্ডওয়্যার স্পেসিফিকেশন চালায়:

একটি চাপ-শক-প্রতিরোধী হাউজিং ধুলো শ্রেণীর হ্রাস বিস্ফোরণের চাপের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে

খাঁচা এবং শেল মাধ্যমে একটি অবিচ্ছিন্ন গ্রাউন্ডিং পাথ সঙ্গে antistatic ফিল্টার মিডিয়া

একটি ভেন্টিং লেআউট যা অবস্থানের সাথে মানানসই: ফ্লেমলেস ভেন্টিং ইনডোর, বহিরঙ্গন ছাদের ডিসচার্জে প্রচলিত বিস্ফোরণ প্যানেল

প্লাস্টিকের বায়ুসংক্রান্ত কনভেয়িং-এ, ATEX-সঙ্গী ফ্লেমলেস ভেন্টিং সহ একটি 304 স্টেইনলেস স্টিলের ব্যাগহাউস একটি সাধারণ কনফিগারেশন কারণ সিস্টেমটিকে অবশ্যই উচ্চ ভ্যাকুয়াম প্রতিরোধ করতে হবে এবং একই সময়ে ইগনিশন থাকতে হবে।

একটি স্ট্যাক পরীক্ষা শুধুমাত্র এটি চালানোর দিন পরিমাপ করে। কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং লোড পরিসীমা জুড়ে কমপ্লায়েন্স মার্জিন ছড়িয়ে দেয়, যার কারণে সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে পালস-জেট ব্যাগহাউস প্রক্রিয়া ওঠানামা করার সময় 10 mg/Nm³ এর নিচে আউটলেট ধুলো ধরে রাখতে পারে।

FAQ